Questo modello di cabina è stato appositamente sviluppato per il processo di ricottura isotermica. Al fine di garantire la corretta trasformazione metallografica dell’austenite in perlite, è necessario ottenere un raffreddamento controllato e graduale, nonché la massima uniformità dei campi termici all’interno dei pezzi. Tali requisiti risultano particolarmente complessi da soddisfare quando i componenti sono ammucchiati all’interno di cassoni.
Per rispondere a queste esigenze, è stata sviluppata una soluzione innovativa di cabina di raffreddamento a ventilazione indiretta, progettata e validata mediante modellistica numerica (CFD).
La cabina, utilizzata nella fase di raffreddamento del trattamento di ricottura isotermica, raffredda la carica in uscita dal forno tramite aria forzata controllata, assicurando un raffreddamento omogeneo dell’intero volume e, di conseguenza, strutture metallografiche uniformi.
Il principio di funzionamento si basa sulla ventilazione ad intercapedine (raffreddamento indiretto): l’aria fredda non investe direttamente i pezzi, mentre un ventilatore di ricircolo interno provvede a uniformare la temperatura e ad aumentare lo scambio termico. Un secondo circuito, dotato di ugelli dedicati, consente un raffreddamento “miscelato”, attivabile quando è richiesta una maggiore capacità di raffreddamento.
La regolazione del processo avviene tramite sistema di supervisione, con ventilatori comandati da inverter, mentre il monitoraggio della temperatura può essere effettuato anche mediante termocamera, garantendo un controllo preciso e affidabile del ciclo di raffreddamento.
SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO
Raffreddamento ad aria forzata
TEMPERATURA LAVORO
Da 600°C a 900°C
PESO DI CARICO MASSIMO
5000 Kg suddivisi in 4 ceste da 1250 Kg/cad
DIMENSIONI CARICO
– Larghezza: 2.650 mm
– Lunghezza: 2.650 mm
– Altezza: 700 mm