Anticipando le esigenze di innovazione ed efficienza dell’industria di lavorazione dell’acciaio, la nuova linea 1403 è progettata per soddisfare le richieste dei nostri clienti nei processi di tempra, ricottura isotermica e normalizzazione di particolari forgiati a caldo.
Processo di carico automatico continuo:
Il sistema di carico garantisce una movimentazione dei materiali fluida ed efficiente. I pezzi in acciaio grezzi di diverse dimensioni vengono trasferiti automaticamente da tramogge di alimentazione all’interno di un cesto di trattamento, in base a un peso preimpostato. Il sistema traccia ogni cesto tramite codice a barre, registrando tutti i parametri e i movimenti durante l’intero processo, per assicurare un trattamento accurato e ripetibile. Navette automatiche su entrambi i lati della linea convogliano il cesto nelle posizioni richieste in funzione del ciclo termico impostato, garantendo una sequenza continua e senza interruzioni da un ciclo all’altro fino allo scarico automatico dei pezzi trattati.
Caratteristiche principali:
– Prestazioni: capacità fino a 3000 kg/h con un’uniformità termica precisa e conforme alle normative pari a ±5 °C. Tempo di immersione < 30 secondi.
– Tempra: il flusso è studiato tramite analisi CFD e garantisce un’uniformità del fluido su tutto il volume, con velocità fino a 2 m/s.
– Sistemi di movimentazione a rulli: azionati da motori in corrente continua (DC) con un ampio range di velocità, per consentire ingressi e uscite rapide dei cestoni e velocità ridotte in funzionamento continuo o oscillante.
– Efficienza energetica: dotata di bruciatori auto-recuperativi, isolamento a bassa conducibilità termica e dissipatori di calore installati direttamente sulla carpenteria, per minimizzare i consumi energetici.
– Sicurezza: linea segregata con intervento manuale ridotto al minimo, che garantisce agli operatori di operare all’interno di zone protette di carico e scarico.
– Accesso digitale: la gestione dei cicli e tutte le impostazioni di sistema sono controllabili da remoto.
Dimensione ceste : 1380mm x 1230mm x h 600mm
Peso singola cesta 800Kg netto
COMPOSIZIONE LINEA
– 1 Forno di austenitizzazione
– 1 Vasca di tempra in olio, completa di sistema di rilevazione e spegnimento incendi
– 1 Lavatrice industriale
– 1 Camera di raffreddamento per ricottura isotermica
– 1 Forno di rinvenimento
– 1 Rulliere di interconnessione
– 1 Sistema di carico/scarico automatico
FORNO DI AUSTENIZZAZIONE:
– Lunghezza : 10.000 mm
– Temperatura di esercizio: Da 850°C a 950°C
– Temperatura massima: 980°C
– Uniformità di temperatura: ± 6°C
FORNO DI RINVENIMENTO
– Lunghezza: 13.500 mm
– Temperatura di esercizio: Da 400°C a 700°C
– Temperatura massima: 750°C
– Uniformità di temperatura: ± 5°C
TEMPI CICLO
Da 15 a 30 minuti