Linea automatica batch #1389

L’impianto 1389 è stato sviluppato per concentrare tutti i possibili trattamenti termici (bonifica, ricottura, normalizzazione, etc..) per pezzi forgiati all’interno di un’unica linea di trattamento automatizzata, combinando la flessibilità dei forni batch con l’avanzato sistema di supervisione dei processi Gadda. Il ruolo dell’operatore è limitato alle operazioni di carico e scarico nelle apposite aree sicure e alla programmazione della ricetta di trattamento per ciascun batch tramite PC, inclusa la gestione da remoto.
I pezzi trattati possono essere lunghi fino a 10metri e peso fino a 25ton.
Ogni componente della linea è progettato per garantire prestazioni mirate. I forni batch a ribaltamento (tip-up) sono caratterizzati da un’unica grande camera che si apre per consentire una facile interazione con la caricatrice, assicurando un’elevata uniformità di temperatura (±5 °C) grazie ai bruciatori posizionati lungo le pareti lunghe del forno. Le vasche di tempra sono progettate mediante analisi CFD per ottimizzare il flusso del fluido e il posizionamento degli agitatori, ottenendo un raffreddamento uniforme su tutto il carico e risultati di durezza costanti. Le vasche sono dimensionate per gestire due carichi da 25 tonnellate simultaneamente e garantire un volume di fluido e una capacità di scambio termico sufficienti a trattare fino a 50 tonnellate in contemporanea.
La caricatrice rappresenta il cuore del sistema, servendo l’intera linea come unica unità di movimentazione. È progettata per operare su due fronti, consentendo il posizionamento dei forni in prossimità delle vasche di tempra nel pieno rispetto dei tempi di tempra prescritti dal processo. Un sistema di forche mobili innovativo permette il funzionamento completamente automatico su entrambi i fronti. Una volta estratto il carico caldo dal forno, la caricatrice si muove direttamente verso la vasca di tempra.