Forno elettrico a trasporto a catena per il trattamento termico di componenti automotive, progettato per garantire elevata uniformità termica, affidabilità di processo e facile integrazione nelle linee di produzione automatiche.
Il forno è suddiviso in tre sezioni funzionali: riscaldo, mantenimento e raffreddamento forzato controllato. La circolazione dell’aria ad alta velocità, ottimizzata mediante studi di fluidodinamica computazionale (CFD), assicura un’elevata uniformità di temperatura pari a ±5 °C su ogni pezzo trattato all’interno del forno.
L’atmosfera interna viene ricircolata in una camera realizzata tra i pannelli esterni isolati e una muffola interna in acciaio inox. I ventilatori installati sulla volta del forno aspirano l’aria dalla parte superiore della camera di trattamento e la convogliano nell’intercapedine laterale, dove sono alloggiati gli elementi elettrici di riscaldo, generando un flusso turbolento e altamente efficiente nella camera di riscaldo.
L’aria calda rientra quindi nella camera di trattamento dal basso dei componenti, trasferendo il calore alla carica in modo uniforme e controllato.
I ventilatori di ricircolo e gli elementi di riscaldo sono montati su moduli estraibili (tamponi), consentendo interventi di manutenzione rapidi e semplificati.
Il forno è completamente integrato nella linea di produzione automatica del cliente, assicurando continuità operativa ed elevata efficienza del ciclo produttivo.
TIPO DI RISCALDO
Resistenze elettriche con ventilatori centrifughi
TEMPERATURA LAVORO
Da 150°C a 250°C
TEMPERATURA MASSIMA
300°C
UNIFORMITÀ DI TEMPERATURA
±5°C
PESO DI CARICO MASSIMO
900 kg
DIMENSIONI CARICO
– Larghezza: 3.300 mm
– Lunghezza: 6.000 mm
– Altezza: 2.800 mm